光伏組件正快速向182mm、210mm等大尺寸規格演進，功率已突破600W+。這一趨勢在提升系統功率密度的同時，也對大型地面電站的支架設計提出了全新的、系統性的挑戰。
結構強度與剛度要求劇增。大尺寸組件面積增大，意味著其在風、雪荷載下承受的總力更大，且更易發生彎曲形變。過大的形變會導致電池片隱裂，造成功率衰減甚至熱斑風險。因此，支架（尤其是檁條）必須具備更高的截面模量和慣性矩。解決方案包括：采用更高強度的鋼材（如Q420）、優化檁條截面形狀（如C型、U型升級為閉口矩形或高強度鋁合金型材）、減少檁條支撐間距（如從傳統的兩托四邊支撐變為三托六點支撐）。
動態載荷下的疲勞分析。對于跟蹤支架，大尺寸組件在頻繁啟停、旋轉過程中承受的動態慣性力不容忽視。必須對支架結構，特別是驅動軸、軸承座等關鍵運動部件，進行更精細的疲勞壽命分析和測試，確保其在25年周期內能承受數萬次的循環載荷。
夾具設計的革新。傳統的中壓塊/邊壓塊可能需要重新設計。針對大尺寸組件，多點分布式夾持成為趨勢，以更均勻地分散載荷，減少局部應力。同時，夾具的通用性和兼容性變得更重要，需要能適應不同厚度、不同邊框類型的組件，并確保安裝快捷、不損傷組件。
陣列布局與電氣設計的聯動優化。大尺寸組件通常意味著更高的組串功率和電流。這要求支架的陣列布局設計與電氣設計深度協同：在固定支架中，優化傾角和陣列間距時，需考慮更大組件帶來的陰影遮擋范圍變化；在跟蹤支架中，需優化組串排布，確保在跟蹤角度范圍內，組串電壓電流始終在逆變器MPPT區間內，避免因電氣失配導致的發電損失。
安裝工藝與精度要求提升。大尺寸組件更重、更易碎，對安裝工藝提出了更高要求。支架的安裝基準面平整度必須控制得更嚴格，以防止安裝應力。施工中需要更的吊裝和安裝工具，并對安裝人員進行針對性培訓。
結論：大尺寸組件的普及不是簡單的“換板”，它引發的是從結構力學到系統集成的一系列連鎖反應。支架設計必須從“被動適配”轉向 “主動協同” ，通過材料升級、結構優化、細節創新和系統化設計，為大尺寸組件提供一個安全、穩定、的工作平臺，才能真正釋放其提升電站功率密度與降低BOS成本的全部潛力。
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