大型地面電站多建于沿海、灘涂、工業(yè)區(qū)或高濕度內(nèi)陸等腐蝕性環(huán)境。支架作為金屬結(jié)構(gòu)，其耐久性直接關(guān)乎電站的服役壽命與資產(chǎn)安全。腐蝕防護，是一場貫穿材料選擇、制造工藝、運輸安裝與全生命周期管理的 “關(guān)鍵戰(zhàn)役” 。
環(huán)境腐蝕性評估是設(shè)計的起點。必須依據(jù)項目所在地的氣候特征（濕度、鹽霧、酸雨、溫差）、土壤特性（pH值、電阻率）及大氣污染物（SO?、Cl?離子）濃度，科學(xué)評估環(huán)境的腐蝕等級（如C1-C5級）。這是選擇防護體系的基礎(chǔ)依據(jù)，決不能憑經(jīng)驗一概而論。
主流防護技術(shù)：熱浸鍍鋅與鋅鋁鎂鍍層的較量。傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅（HDG） 通過鋅層犧牲陽保護鋼材，工藝成熟。但在劃傷或切割邊緣，保護能力會迅速減弱。新一代 “鋅鋁鎂鍍層” 融合了鋅的犧牲保護、鋁的屏障保護及鎂的活性修復(fù)功能，其切口自愈能力、耐腐蝕性（尤其是耐劃傷和耐鹽霧性能） 遠超傳統(tǒng)鍍鋅，在同等環(huán)境下可將使用壽命延長50%甚至更多，已成為中高腐蝕環(huán)境下的新標桿。
鋁合金支架的應(yīng)用場景。在強腐蝕環(huán)境（如沿海灘涂、化工廠周邊） 及對重量敏感的分布式場景部分移植，鋁合金支架因其天生的優(yōu)異耐蝕性和輕量化特性，展現(xiàn)出價值。其雖初始成本較高，但全生命周期內(nèi)幾乎無需防腐維護，綜合成本可能更具優(yōu)勢。需關(guān)注其與鋼制連接件的電偶腐蝕問題，需采用絕緣墊片等措施隔離。
細節(jié)設(shè)計：防護的薄弱環(huán)節(jié)。腐蝕往往始于焊縫、切割端面、螺栓連接處、積水部位。設(shè)計上應(yīng)避免容易積水和積塵的結(jié)構(gòu)，提供排水孔。對現(xiàn)場切割和焊接部位，必須制定嚴格的 “二次防腐工藝” ，如使用高含鋅防腐漆進行補涂。采用耐候鋼也是一種從材料本身提升耐蝕性的方案。
運輸、安裝與運維中的防護。在運輸和吊裝過程中，必須采取措施防止鍍層被嚴重劃傷。安裝過程中，應(yīng)使用扭矩扳手規(guī)范緊固，避免因過緊導(dǎo)致鍍層擠壓破裂。在運維階段，定期檢查重點部位（特別是接地連接點、靠近地面的部位）的腐蝕情況，并及時處理。
結(jié)論：對于大型地面電站，腐蝕防護不是一項可有可無的“涂層”，而是保障資產(chǎn)核心價值——25年以上穩(wěn)定運營——的系統(tǒng)性工程。它要求從環(huán)境評估、材料選型、細節(jié)設(shè)計到施工運維的全鏈路管控。投資于更的防護技術(shù)（如鋅鋁鎂），本質(zhì)上是為電站的未來購買了一份高價值的“長壽保險”。
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